Мембранно-поршневые насосы ABEL еще с 1960-х годов применяются в качестве загрузочных насосов для камерных фильтр-прессов. С тех пор тысячи этих мембранно-поршневых насосов специального исполнения находятся в эксплуатации в самых разных отраслях промышленности.

 

 

Камерные фильтр-прессы - это механические агрегаты для обезвоживания, состоящие из определенного количества одинаковых по размеру и последовательно соединенных фильтровальных плит. Фильтровальные плиты преимущественно производятся из пластмасс, а также из чугуна. Диапазон размеров плит от 400 x 400 мм до 2500 x 2500 мм. Фильтровальные плиты обтягиваются специальной фильтровальной тканью, которая подбирается специально для фильтруемой среды. Обычно в фильтровальных плитах имеется центральное отверстие (или главное отверстие), через которое фильтруемая среда заполняет отдельные камеры (полости между 2 фильтровальными плитами). В этих полостях на фильтровальной ткани оседает отфильтровальный осадок, в то время как жидкость (фильтрат) контролируемо отводится по специальным каналам в фильтровальных плитах.

 

От чего зависит работа насосов для загрузки фильтр-прессов? Специальные требования к загрузочным насосам обуславливаются принципом работы фильтр-пресса: В начале процесса фильтрации загрузочный насос должен работать с большой производительностью пока камеры между фильтровальными плитами постепенно не заполнятся твердым осадком называемым “кек”. При наполнении фильтра кеком возрастает его сопротивляемость потоку, и давление нагнетания загрузочного насоса растет; одновременно его расход должен снижаться, так как уменьшается вместительность фильтр-пресса.

 

Мембранно-поршневые насосы ABEL могут разными способами выполнять эти требования к загрузке фильтр-прессов. С помощью аналогового датчика давления и преобразователя частоты легко устанавливается начальная производительность, переходная точка и минимальная производительность и, что еще важнее, при необходимости, можно легко менять эти значения. Аналоговый сигнал датчика давления непосредственно подаётся на инвертор преобразователя частоты. Таким образом, для этой регулирующей функции нет необходимости в отдельной системе управления. Такой способ регулирования загрузки фильтр-прессов является энергосберегающим, и для достижения оптимальных результатов фильтрации одновременно позволяет осуществлять индивидуальную настройку даже для меняющейся пульпы.

 

Даже с помощью соответствующего кондиционирования с применением вспомогательных средств коагуляции не всегда можно улучшить свойства суспензии, т.е. фильтруемой среды, влияющие на ее фильтрацию. Таки образом, в качестве средств для оптимизации остается только фильтровальная ткань и загрузочный насос.